Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động ghim bấm/đinh ghim/đinh móc/kẹp vòng/ghim thép cacbon cao

Quy trình sản xuất

Đầu tiên, cán dây thép thành đường kính mong muốn bằng máy cán dây. Sau đó, dán dây thép thành dải bằng máy dán keo. Cuối cùng, tạo hình ghim bằng máy làm ghim/đinh. (Chúng tôi có máy làm ghim/đinh cho các dòng đinh khác nhau).

Máy làm phẳng dây

Công đoạn cán là bước đầu tiên trong toàn bộ quy trình sản xuất. Cán phẳng nguyên liệu thô thành độ dày thích hợp theo yêu cầu. Công suất động cơ là 3 kW và độ dày dây có thể điều chỉnh tùy ý. Tốc độ làm việc từ 0-300 mét/phút.

Máy dán dây

Nó còn được gọi là máy làm dây đai. Máy dùng keo A và keo B để dán dây thép đã được làm phẳng thành dây đai. Sau khi keo khô, dây đai có thể được sử dụng để sản xuất ghim/đinh.

Chiều rộng của dây đai là 150mm. Tốc độ làm việc là 0-20m/phút. Máy dán keo có diện tích hoạt động từ 21-25 mét, và cũng có thể được thiết kế theo chiều dài xưởng của khách hàng.

Máy làm ghim/đinh

Đây là công đoạn cuối cùng trong sản xuất — ép và tạo hình dây thép thành sản phẩm cuối cùng là ghim/đinh ghim. Máy này đã loại bỏ máy dập truyền thống nặng nề, sử dụng hệ thống thủy lực làm bộ phận điều khiển, tận dụng hệ thống PLC, có đặc điểm vận hành an toàn, hiệu suất ổn định, độ ồn thấp, v.v. So với máy dập truyền thống, tốc độ được tăng lên đáng kể. Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh khuôn theo yêu cầu của khách hàng.